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颜料在塑料色母粒中的应用

日常中，我们常接触的塑料色母主要是以载体和用途作为分类的，一般来讲，樟木头色粉调色，按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。而各品种的塑料色母，因其加工工艺、塑料成品用途的不同，对颜料的要求又不一样。

上色力，是指做出某一指i定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，其上色力越强，可现场配色，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。

色母分哪些品种和等级？

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

8.通用色母：

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，色粉调色，建议用户选用色母。

色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

从三个方面提高黑色母的质量

一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，黑色母的颜色更加均匀，黑亮。

二、生产色母的树脂有较好的流动性和流变性，松山湖色粉调色，这样的色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。

三、是看挤出黑色母的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑色色母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。