塑胶色母粒的知识概述及性能要求
用于塑料色母粒的颜料，因其加工工艺、塑料制品的作途等因素不同，对颜料的性能要求也不一样，一般来说，有以下性能要求：
1、着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，石碣塑胶配色，而且还与颜料分散程度有关，分散程度主要是指颜料的细化程度，塑胶配色，分散程度越大，其着色力越强，但有一个饱和值。
怎样更好的使用色母粒进行调色
想要更好的使用色母粒进行调色，就需要了解色母的特性，比方说知道它的彩度如何，明暗度又是怎样的，松山湖塑胶配色，同时还需要辨别所要调配颜色的属性，这样我们才能更好的使用它：
1.色母粒的种类越少越好，一般原则为：纯色漆配方应采取用4种色母一下为原则。银粉漆配方应选用6种色母一下而且不超过两种银粉为原则，珍珠漆配方应选用8种色母以下为原则。
2.调色过程中，凡是汽车漆必须要遮盖力好，透明或者办透明的色母只能作为副色使用。
3.选定色母粒的情况下。先加入主色，后加入副色，还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后必须要搅拌均匀，以免造成色差，直到把颜色调准为止。
怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，可现场配色，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
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